前言：当前，数字化转型正重塑各行各业的发展格局，行业里的“先行军”率先布局探索，打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点？又有哪些场景化的解决方案值得借鉴？本文将以东方电子股份有限公司数字化革新与管理创新为例，展示恒远助力电力装备制造客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

东方电子股份有限公司（股票代码：000682，A股），是国家重点扶持的300家大型企业之一、火炬计划重点高新技术企业和山东省重点企业，公司国内市场占有率始终在电力自动化行业名列前茅，2022年公司实现营业收入54.6亿元。作为奥运电力设备及国家智能电网的设备供应商，东方电子已发展成为集科研开发、生产经营、技术服务、系统集成于一体的大型高新技术企业，是中国能源管理系统解决方案的主要供应商之一。

为实现与国家电网电工装备智慧物联平台连接，恒远科技助力东方电子打造国网EIP接入建设项目，建成EIP接入平台、MES制造执行系统及配套工业数据采集，实现了生产边缘端到云端数据的纵向一体化集成，并通过对接ERP、OA等系统完成计划协同、生产管理、质量管理等全业务流程数据的横向集成，最终打通全域数据通路，实现数据驱动的精细化运营。

01 汇数据

全业务流程“有数可治”

国网EIP接入建设项目以EIP系统接入平台、电装厂MES系统、变压器厂MES系统等为建设重点，依托生产订单管理、工艺管理、计划管理、生产管理、质量管理、维修管理、设备管理、报表中心、数据中心、运营中心等功能板块，打造电装厂计划协同在线化、生产过程数字化、质量管理数字化的协同化智造车间。

其中，EIP接入平台与国网电工装备智慧物联平台互联接入，实现数据互通与信息共享；各MES系统与EIP接入平台对接，自动传送生产数据；同时，项目与现有ERP、OA等企业信息化系统紧密集成，实现生产制造协同化管理，使数据在工厂和国网得以自由流动，进而有效、全面监控生产各项活动的状态和预警，为决策提供信息支撑。

02 看得见

计划协同及生产制造全域透明

针对生产过程中常见的变更问题，平台通过项目计划实现基于业务流程的部门协同；通过订单信息与ERP自动对接，实现订单大数据管理；通过班组计划，实现产品及零部件工序级任务组织生产。最终通过技术工艺平台的车间和班组工序建模、BOM管理及工艺路线管理，帮助计划员制定计划，检查计划的可行性，便于计划变更时高效、快捷调整计划或改派工作。

针对车间生产过程不透明、缺乏过程管理及控制的问题。平台基于PDA移动生产报工，及时、有效、准确地采集作业现场的数据（人、机、料、法、质量），及时发现生产过程中的各种预警信息，建成基于数据的全面生产过程控制与实时的数字化管理系统，使得整个生产过程透明化。

03管起来

为产品品质及设备运行保驾护航

如何让数据进一步赋能业务、创造出更大的价值？平台融合精益管理理念，最大限度发挥数据资产价值，持续迭代进化企业数字化能力，实现降本增效：

一方面，在质量管理层面，参照国标抽检标准GB2828建立各种产品的检验标准，实现生产过程检验、成品验收全流程管控；借助现场终端将异常事件通知质量部门，并对缺陷数据进行分析，找出质量改善点，完善质量检验模型，达到质量持续改善的精益化生产要求。另一方面，在设备资源管理层面，建立生产设备监控平台，完成对工装和耗材的使用状态及全生命周期管理。

近期，东方电子与恒远科技共同召开国网EIP接入建设项目验收总结会，双方项目团队经过严谨的项目汇报及评估审核，一致同意项目通过验收。该项目建设融合精益生产管理思想，从在线化、透明化、精益化、智能化的角度出发，构建企业生产、质量、维修、数据分析一体化集成服务，满足平台化及精细化的管理要求，项目的圆满收官对于恒远后续在电力装备市场的开拓发展具有深远意义。

验收会上，东方电子相关领导对项目建设成果给予充分肯定与高度评价，对恒远的软件产品与技术服务能力表示高度认可，对项目团队以“客户为先”不断攻坚难题、精益求精的工作态度表示赞赏，希望与恒远进一步加强合作，实现互利共赢。恒远团队表示将针对后续售后咨询与需求积极响应，为系统的稳定运行提供保障。

未来，恒远科技将基于服务东方电子、平高集团等电力装备制造企业的成功实践经验及先进的技术、领先的架构、丰富的应用服务，提供从数据到价值的产品服务能力，为电力装备产业高质量发展持续注入数智动能！