前言：数字化转型正重塑各行各业的发展格局，行业里的“先行军”率先布局探索，打造转型“样本”。他们如何破解行业痛点？又有哪些场景化的解决方案值得借鉴？本文将以太原重型机械集团有限公司数字化革新与管理创新为例，展示恒远助力重工装备制造客户通过数智化转型焕发生机的探索与实践……

太原重型机械集团有限公司（以下简称“太重集团”）始建于1950年，是新中国成立后我国自行设计和建造的第一座重型机器厂，被誉为“共和国长子”“国民经济的开路先锋”。作为国家特大型重点骨干企业，太重累计为国家重点建设项目提供了3000余种、40000多台套、约1000万吨装备产品，创造了500多项中国和世界第一，为新中国的建设、改革和发展做出了重要贡献。

太重集团提供从精密零配件、主机产品到产线交付的全链条产品及解决方案，涵盖冶炼、铸造、锻造、下料、焊接、涂装、机加、电气、理化分析、装配、试验、包装、发运和现场安装等工艺场景，亟需建设一套覆盖完整业务的集成化系统平台，破解其订单高度定制、技术工艺和供应链高度复杂、生产制造高度离散、生产制造周期长、产品生命周期长等业务痛点，及其内部工厂、各分子公司的协同管理。

为顺应集团快速发展的需要，太重集团携手恒远科技，建成制造运营管理平台，涵盖计划管理系统、生产执行系统、设备管理系统、仓储管理系统、质量管理系统等多个子系统与功能模块，深度集成数字化设计、数字化工艺、业财一体化等平台，紧密对接车间智能设备，实现了设计-工艺-制造全业务贯通，组织层级横向、纵向全局融通，重构装备制造企业ETO模式下的LTC（从线索到回款）全业务过程，优化基于项目、生产、物料、交付等计划协同的资源配置，提升生产、配套、质检、物流等多流程的执行效率，形成生产制造的完整管理闭环，实现全场景、全流程、全系统的数字化。整体方案十余个工厂同步实施，是国内少有的集团级MOM平台。

01  一体化管控 “唤醒”多维生产数据

传统工厂制造，设计、采购、工艺、生产等各业务部门进度不透明，生产过程数据处于“沉睡”状态，多部门协作主要依靠线下沟通、传递，图档与工艺变更信息不同步，导致生产效率低且易出错。

平台基于SCP和项目制造理论，构建横纵双向网格化、推拉结合精益化的项目计划管理系统。可打通部门墙，实现项目维度的各业务协同，并贯穿到车间，以项目计划指导生产计划；一体化下发，实现设计计划、工艺计划、配套计划、生产计划、发运计划等统筹管理；多工厂管理，实现跨工厂、跨班组的生产计划高效协同；全链路监控，全业务节点的项目进度与生产进度在线实时反馈。

02  管理透明 工厂运营“看得见”

过去，工艺文件下发及管理完全通过人工和纸档进行，工艺指导性不足；车间执行层依靠经验管理，缺乏有效的管控工具，信息实时性、准确性不足。

通过平台建设实现工部的领料、派工、报工及异常管理等全部线上化；图纸、工艺规程等数据在线调用，按照工序任务精准推送，生产制造全过程无纸化作业。同时基于产品结构实现各层级物料生产进度、物料齐套状态可视，产能负荷在线分析；摆脱设备管理依赖人工，实现设备全面数字化管理。

03 全流程可追溯 高效作业“不掉链”

一台整机装备往往涉及到上万级的零件数，针对各生产环节经常缺料，无法提前预知；关键物料跟踪难度大、工作量大；自制件出入库等作业依靠人工登记，量大易出错，难查找、难管控等情况，平台助力企业实现仓库储位管理。

仓库储位管理采用批次、SN和箱号管理，可实现物料与储位绑定，在出入库时按照管理要求进行推荐和校验，全流程的RF设备协同操作，可达成数据的实时采集和传递，保证账实同步，提升作业效率和准确率。

04坚守品质 助力“太重智造”

面对过去质量控制依靠检验记录表等纸质单据，可追溯性差，以及质量管理工作线下进行，数据量大、统计分析难等问题，制造运营管理平台（MOM）集成MPM工艺平台，自动获取检验标准，质检工作多终端数字化操作，系统可根据标准值自动判定合格与否。同时，内外协检验全面协同，理化无损数据归口管理，产品质量档案树形结构追溯，实现质量管理在线化，数据操作实时化，报表报告生成自动化，提高质量管理效率；质量问题改进PDCA全程数字化管理，推动各业务部门及全局质量改善。

当前，由恒远科技打造的制造运营管理平台已正式全面上线，将推动太重集团智能制造水平迈入新的台阶，提升精细化管理程度，实现运行成本核算精确化、生产数据可视化、生产过程透明化、质量控制流程化，极大提升产品竞争力。

作为重工装备和风电装备两条产业链的“链主”企业，太重集团基于逐渐成熟的运营管理数字化建设，并响应山西省“数智强晋”示范工程要求，将进一步夯实上下游管理水平。恒远科技也将继续支撑太重向产业链上游延伸赋能，扶持产业链共同提升，建立高端装备产业链协同制造平台，实现全产业链的业务贯通、信息共享、过程管控及数据互联。

未来，恒远科技将结合自身在高端装备制造行业的深入理解与丰富的实践经验，基于服务太重集团、山西煤机等重工矿冶装备制造企业的成功实践经验，聚焦企业在数智化转型中的痛点、难点，提供从数据到价值的产品服务能力，助力更多大国重企迈向智能制造新时代！