扫描仪轻扫测控条，短短十几秒时间，色彩数据就被精准抓取到大屏幕上，工人通过比对数据，立刻能分析出印刷色彩一致性是否达标……这是印工社（青岛）数字科技有限公司（以下简称“印工社”）研发的智能化印刷色彩质量检测设备和系统。
“许多传统印刷企业有两个痛点，一是缺乏印刷色彩质量管理能力；二是信息化程度较低，经营管理效率较差。印工社成立的初衷就是通过创新技术和设备，助力印刷企业实现低成本数字化升级，并提供工业互联网平台服务。”印工社董事长张栋告诉记者。
人们的日常生活离不开各种各样的印刷制品，现代印刷技术得到快速发展，但很长一段时间内国内印刷企业并没掌握数字化印刷色彩质量评测技术。“这项技术能够解决印刷色彩一致性的问题，但价格高昂的色彩质量评测系统让许多中小型印刷企业望而却步。这些企业只能依赖‘人眼校色’，印样与样稿能否色彩一致全凭印刷师傅的个人经验。而且印刷时反复停机校色，不仅效率低，还造成了很大的打样损耗。”张栋说。
瞄准行业痛点，印工社决心开展自主研发。“只有掌握具有自主知识产权的关键技术，才能赢得产业发展主导权。”印工社色彩技术总监戴俊萍说，通过3年时间研发和试点用户评测，公司应用机器视觉技术代替人眼评测，集成专业色彩测量设备与机械运动平台，开发出一套软硬件相结合的印刷色彩质量评测系统，实现精准把控印刷色彩一致性。
在此基础上，印工社加快技术创新迭代，推出了色彩智能校正系统，通过分析两个样本间的色彩差异，自动生成调色校正曲线，大幅降低了对人员技能的依赖，提高了色彩校正效率。“依托研发出的新系统，我们还推出了印刷色彩一致性数字化全流程解决方案，使企业生产效率提高10%至30%。”张栋说。
对包装印刷企业来说，开发新包装时间长带来了很多困扰。“企业开发新品包装周期漫长，主要原因是平面设计师、包装结构工程师和印刷工艺工程师需要在线下对样品和色彩进行反复确认，由此浪费了大量时间。”印工社研发总监依力说，经过反复研究，公司开发出设计服务云平台，将人工智能辅助设计、包装结构设计、印刷工艺设计及3D建模渲染软件等多款软件整合起来，从而大幅提高新品包装开发效率。
“以前，我们为客户设计一款包装，光绘制平面图就要花费很长时间。现在，通过设计服务云平台，设计到打样的时间从一个多月缩短到最快只需一天，节省了大量人力物力。”青岛优选文创科技有限公司总经理蒋礼说。
在与印刷企业交流过程中，印工社发现许多企业亟须解决信息化程度低、资源浪费等问题，却受限于专业人才匮乏和资金短缺。对此，印工社从顶层设计入手，深入梳理印刷企业的实际需求，通过分模块设计，打造了企业资源计划、产品数据管理、制造执行系统、仓储管理系统、监控和数据采集等系统模块，再将它们整合至协同平台。“从现状诊断到总体规划，我们为企业提供分步骤实施的一揽子解决方案，帮助企业实现低成本数字化升级。”张栋说。
近两年，印工社将目光投向人工智能大模型。“通用的人工智能大模型并不能满足印刷企业的特定需求，我们为大模型提供大量带有行业特色的素材和案例，精心训练出一个印刷行业专用大模型，目前已能够自动生成可直接用于印刷的文件。”张栋说，公司将紧盯前沿领域，持续开展技术创新，促进印刷行业“轻装快跑”。（经济日报记者 刘 成）
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